让“咽喉要道”更通畅——姚桥煤矿东六煤流系统升级改造侧记

时间:2019年08月29日 信息来源:本站原创 点击: 【字体:

 


    “东六煤流系统的升级改造,是矿领导班子的科学决策,让矿井煤流系统的 ‘咽喉要道’更加畅通。”姚桥煤矿皮带科科长王怀平说,这项系统升级改造工作,仅仅是矿24项重点工作中的一项,它的实施,也为矿智慧矿山建设打开了通道。
    该矿东六煤流系统升级改造后,系统带速由每秒3.15米提高到每秒3.55米,皮带最大运载量由每小时700吨提升到每小时900吨,给煤机最大给煤量由原来的每小时530吨,达到了每小时1200吨。解决了制约产能释放的难题,实现了东六采区运煤效率的提高和矿井整体产量的提升。
办法想出来
    近年来,随着建设智慧化矿山概念的提出,减少用工,提高效能,改善井下工作环境,已成为煤矿企业转型发展的突破点。年初,公司党委书记、董事长包正明来矿调研,要求姚桥煤矿在煤流系统升级上动脑筋想办法。姚桥煤矿认真落实包书记提出的工作要求,围绕“一优两补三减四化”和“一提二优”目标,提出了东六煤流系统升级改造计划,并作为全年24项重点工作之一。矿迅速成立专项系统改造小组,由矿长邵福兵、党委书记倪宝新亲自挂帅,机电矿长亢俊明担任副组长,相关专业副总及技术员组成攻坚团队,经过多次研讨、磋商,最终定下具体改造方案。对东六系统一号皮带、东大巷三号皮带、新东三系统一号和二号皮带、八号煤下运皮带等五条皮带进行提速改造,通过对原有皮带的电机、变速箱、变频器、盘式制动器等诸多设备的改造升级,实现速度提升并提高单位时间的运载量;对东六系统一号皮带机尾、东大巷三号皮带机尾及-650东大巷皮带机尾的三处给煤机进行换代升级,由原来的往复式给煤机升级至刮板链式给煤机,通过给煤量的提升来提高转载点的给煤速度,让东六采区释放的产能及时转运至新井提升系统上,实现系统提速升级,减少系统事故影响,为实现“减人增产、高效运转”的目标奠定坚实的基础。
齐心打硬仗
    东六煤流系统的改造升级项目,主要面临时间紧、任务重、战线长、更换设备大、作业空间狭小、无法使用现代化装备,不能影响正常生产等重重困难。这项艰巨的任务,落在皮带科干部职工的身上。“一定要破解这道难题。”皮带科党支部书记鲁继全表示。“再硬的骨头都要啃。”皮带科科长王怀平东铿锵有力的话语,就是该科干部职工攻坚的冲锋号。皮带科的干部职工把攻克困难的办法,变成了实际行动,开始东六煤流系统升级改造施工。按照矿上对东六煤流系统进行改造升级的目标,让东六采区生产的原煤,通过新主井的提升系统运上来。
    2月份,攻坚之战打响了。时间紧,干部职工就挤时间,利用每天早班的8点到12点的检修时间,每月月底最后一天翻班时间;作业空间有限、无法使用现代化装备,我们就三班不停轮番作业,实行现场交接班制度,实行每天24小时无间断施工,把检修力量分散到早、中、夜三个班组,确保工程进度不间断。将整个工程排好工期,影响生产的工作放在月底检修的时候干,不影响生产的利用早班检修时间完成。从5月底到现在,每一次的施工都有分管领导或副总亲临现场指导,每一次的施工都有副科级以上干部现场跟班盯防,每一次的施工都是多地点的同时作业,每一次的施工都是加班延点的现场交接。
创新是关键
    创新是企业发展的不竭动力,科技是攻坚克难的技术保障。在此次煤流系统升级改造中,永磁电机的成功使用就是创新,这在公司还是首例。永磁电机的使用,使系统设备联动结构不再复杂,革命性地抛弃了异步电机、变速箱、液力耦合器等设备,直接通过永磁电机驱动生产机械,使传动系统结构简化。进一步提高效率,永磁电机转子采用N38UH钕铁硼永磁铁,无转子励磁损耗、铜损耗,额定效率高于三相异步电动机。高效节能效果好,永磁直驱系统较“异步电机+减速机+机械软起装置”效率提高15%左右,节约大量电能。此外永磁电机还有节省空间,减少故障点,噪音降低,安装方便,且无需人工进行日常维护、检修等优点。
(作者:高志星 )
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