今年1月份，实业公司自主研制的自动线材剪切机正式投用。运行3个多月来，这台由一线职工与技术骨干联合攻关研制的设备，彻底改变了传统的人工剪切作业方式，在降低人工成本和劳动强度、提升作业效率、改善作业环境、消除安全隐患等方面成效显著，同时积累了宝贵的自动化设备研发经验。

“先把长度和数量输进去，再按这个绿色启动键，剩下的活儿它自己就干了。”实业公司操作工张传娟边说边演示。只见她轻点触摸屏，设备随即自动上料、定尺、剪切，一根根线材整齐切断滑入成品筐，操作人员只需偶尔查看运行状态、补充原料。“以前剪一天线材，胳膊酸痛，手上也磨出老茧。现在按个键就行，轻松多了。”张传娟说道。

过去，实业公司的线材剪切工作完全依赖人工操作，职工需要手动测量、逐根剪切，不仅劳动强度大、效率低，长时间重复作业还存在划伤等安全风险。新设备投用后，实现了人机隔离，从源头上消除了剪切环节的安全隐患，同时大幅降低了职工体力消耗，作业效率显著提升。

在设备运行过程中，操作人员若发现问题会立即反馈研发成员，实业公司研发小组便第一时间深入现场，结合一线作业实际进行技术优化，不断提升设备的剪切精度与运行稳定性，让操作更贴合生产需求。

“设备更顺手了，我们也更省心了。” 一线职工朴实的话语，是对技术创新最直接的肯定。