2025年，中国中煤大屯公司徐庄煤矿采煤二队采煤机司机杨光好事连连：被聘为第三届“大屯工匠”，并受到表彰；个人事迹入选大屯公司第十三届精神文明建设新人新事。更让他开心的是，他创新发明的“大倾角采煤机摇臂润滑透气—磁力净化及油态智能检测系统”“智能液压支架狭小空间高压阀芯无损快取操作法”“采煤机浮动油封Z型磁吸快速装配法”三项科技成果，接连荣获上海市、徐州市技术创新大奖。

2008年9月，杨光从技校毕业，来到徐庄煤矿。18年来，他扎根采煤一线，坚持走技能成才之路，专啃技术“硬骨头”，为矿井生产安全、降本增效作出突出贡献。近年来，他先后获得中国中煤集团劳动模范、上海市五一劳动奖章、煤炭行业技能大师等荣誉，已完成技术创新成果40余项，获得专利5项。

“以问题为导向，以创新为利器，我乐此不疲。”杨光说。

大倾角开采设备易损

“三位一体”方案破局

自2024年开始，徐庄煤矿7432工作面进入回采阶段。超过30度的大倾角坡度，导致采煤机上摇臂油路不畅、设备“发烧”，下摇臂则因油路过压，引发储油部位损坏，漏油过多。“这样极易造成设备损坏，而且还增加现场安全风险。”杨光说。

面对这一难题，杨光创新提出“三位一体”解决方案。一是改进通气系统，通过气压平衡油压，从根源上解决润滑不均匀的问题；二是加装强力磁环吸附铁屑，净化油液，减少设备磨损；三是安装传感器实时监测摇臂状态，实现设备故障预警，做到预测性维护。

这套“大倾角采煤机摇臂润滑透气—磁力净化及油态智能检测系统”应用后，有效杜绝喷油火灾、设备失控等重大风险。设备改造仅花费3900元，就解决了大难题。此项创新成果荣获2025年上海市职工合理化建议优秀成果奖。

狭小空间阀芯检修慢

“无损快取”来提速

随着智能化设备的广泛应用，一些新的问题随之而生。在徐庄煤矿，智能液压支架高压阀芯故障频发、难处理，一时成为棘手问题。按照传统检修方式，整体更换成组阀组不仅成本高昂，而且在狭小空间内人工操作耗时长，制约了作业进度。

针对这个痛点，杨光结合现场工作经验，首创“智能液压支架狭小空间高压阀芯无损快取操作法”。

该操作法使用矿用新型取出装置，配合预弯外涨式卡簧钳，搭配缓冲装备，结合看、听、摸、测四法定位故障阀芯，再将缓冲装备锁入钳头卡槽，快速取出故障阀芯。操作时，全程由智能检测仪监控压力，避免操作中阀座损伤。

该操作法实施后，替代了传统的成组阀组更换模式，故障处理时间从4小时缩短至25分钟，阀座损伤率从32%降至0。截至目前，相关人员应用该操作法已解决阀芯暗串故障超600例。

凭借在检修效率与质量上的双重突破，该操作法荣获2025年上海市职工先进操作法创新奖。

采煤机浮动油封易漏油

“磁吸定位”助装配

“一清二冷三扫码，磁吸对中误差小；平衡标尺精准调，缓压渐进要记牢；细心检测保质量，智能装配效率高。”这是杨光革新油封装配工艺总结出来的操作流程。

井下采煤机工作环境复杂，受剧烈振动、煤粉侵入、油温过高等因素影响，浮动油封容易失效漏油。而传统装配工艺存在操作误差大、专用工具要求严苛等问题，严重制约检修效率与质量。

针对这一情况，杨光采用“磁吸定位、缓冲调节、智能消隙”三重复合装配模式，创新研发了“采煤机浮动油封Z型磁吸快速装配法”。

该装配法通过永磁对中、激光校准与液压自适应调节，精准解决了传统工艺定位精度低、配合间隙控制难、多型号适配性差等行业共性难题。

该装配法实施后，采煤机浮动油封单组装配时间由原来的40分钟降至8分钟、油封定位精度从±3.2毫米提升至±0.28毫米。同时，采煤机故障停机时间大大减少。

截至目前，大屯公司已使用该装配法完成475组油封装配，装配质量合格率大幅提升。该装配法入选2025年“徐州市职工十大先进操作法”。中国煤炭机械工业协会专家组评价，该成果首创性解决了精密装配工艺标准化难题。